Bộ máy phát điện Diesel tái sản xuất

Bộ máy phát điện Diesel tái sản xuất chất lượng của Kechen có thể đáp ứng ngân sách của bạn, đồng thời nhấn mạnh đến môi trường sự thân thiện và độ tin cậy của thiết bị. Sản phẩm này dựa trên các đơn vị đã nghỉ hưu của các thương hiệu như Yuchai và Weichai từ các kênh thông thường. Thông qua quy trình tái sản xuất nghiêm ngặt gồm sáu bước, hiệu suất của các thành phần cốt lõi như động cơ, máy phát điện đã được khôi phục trên 95% tình trạng như mới. Quy trình sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật tái sản xuất quốc gia, bao gồm sàng lọc hiệu suất đầy đủ, sửa chữa bộ phận cốt lõi và đầy tải thử nghiệm..., đảm bảo chất lượng trước khi xuất xưởng. Thiết bị còn tích hợp điều khiển thông minh hiện đại mô-đun để đáp ứng các yêu cầu giám sát hiện tại. Chi phí mua sắm của nó có thể giảm từ 30% đến 50% so với mua mới máy có cùng công suất. Các thành phần cốt lõi cung cấp sự đảm bảo chất lượng trong một năm rưỡi hoặc 5.000 giờ, cung cấp giải pháp cung cấp điện vừa tiết kiệm vừa thiết thực cho các dự án vừa và nhỏ nhạy cảm với chi phí và quan tâm đến lợi ích môi trường.

Các kịch bản ứng dụng (Thích ứng dành riêng cho các đơn vị tái sản xuất)

1. Kịch bản công nghiệp và chế biến quy mô vừa và nhỏ

• Các tình huống có thể áp dụng: Các nhà máy sản xuất máy móc ở thị trấn (máy tiện, máy khoan), xưởng sản xuất thực phẩm nhỏ (đóng gói máy móc, máy trộn bột), nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng nhỏ (máy trộn, máy cắt)

• Giá trị cốt lõi: Đáp ứng nhu cầu “cung cấp điện khẩn cấp tần số thấp” của các nhà máy vừa và nhỏ (như 1-2 lần mất điện mỗi tháng), với chi phí chỉ bằng 50% đến 70% so với thiết bị mới, giảm chi phí ban đầu đầu tư. Hiệu suất đạt tiêu chuẩn (hoạt động ổn định ở mức full tải), tránh gián đoạn sản xuất do hiệu suất thiết bị không đủ và phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ có hạn chế ngân sách.

2. Cấp điện cho nông thôn, vùng sâu, vùng xa

• Kịch bản áp dụng: Cung cấp điện tập trung ở vùng nông thôn xa xôi (chiếu sáng và thiết bị gia dụng cho 10-20 người hộ gia đình), cơ sở trồng trọt miền núi (máy bơm tưới tiêu, thiết bị kiểm soát nhiệt độ đơn giản), nơi sinh sống tạm thời điện ở các khu vực mục vụ (chiếu sáng, đồ dùng gia đình nhỏ)

• Giá trị cốt lõi: Giải pháp chi phí thấp cho vấn đề cung cấp điện tại các khu vực chưa có lưới điện (chi phí xây dựng hệ thống điện 20kW máy tái sản xuất thấp hơn 40% so với máy mới); Thích ứng với "yêu cầu bảo trì thấp" ở nông thôn khu vực (các bộ phận dễ bị tổn thương đã được tối ưu hóa trong quá trình tái sản xuất, kéo dài chu kỳ bảo trì thêm 20%); Nó hỗ trợ hoạt động liên tục từ 8 đến 12 giờ (có bình xăng tích hợp), đáp ứng nhu cầu điện hằng ngày trong khu vực nông thôn.

3. Máy móc xây dựng và hoạt động tạm thời

• Các tình huống áp dụng: Bộ máy phát điện Diesel tái sản xuất có thể được sử dụng trong các dự án xây dựng quy mô nhỏ (thanh rung, chiếu sáng tạm thời), đô thị bảo trì (thiết bị bảo trì đường bộ, máy bơm thoát nước), phụ kiện máy móc nông nghiệp (cung cấp điện khẩn cấp cho máy gặt đập liên hợp, thiết bị tưới tiêu)

• Giá trị cốt lõi: Thiết bị tái sản xuất có trọng lượng nhẹ (<1500kg đối với model 20-50kW) và có thể trang bị thiết bị di động xe kéo đáp ứng yêu cầu “thường xuyên di dời” của máy móc xây dựng. Tải trọng chống va đập (động cơ có thể chịu được 2,5 lần dòng khởi động định mức sau khi sửa chữa), thích hợp cho việc cung cấp điện không liên tục cho các hoạt động tạm thời. Chi phí thấp, có thể thuê hoặc mua khi có nhu cầu, giảm chi phí đầu tư vào thiết bị của dự án.

4. Các kịch bản hỗ trợ khẩn cấp và phúc lợi công cộng

• Các kịch bản áp dụng: Cung cấp điện tạm thời tại các khu vực bị thiên tai (chiếu sáng tại khu tái định cư sau thiên tai địa điểm, thiết bị cấp cứu y tế), hoạt động phúc lợi công cộng (tư vấn y tế miễn phí ở khu vực nông thôn, công cộng triển lãm phúc lợi), dự phòng khẩn cấp trong cộng đồng (cung cấp điện khẩn cấp cho thang máy và máy bơm nước cũ khu dân cư)

• Giá trị cốt lõi: Chu kỳ tái sản xuất ngắn (giao hàng trong vòng 15-20 ngày, nhanh hơn 30% so với sản phẩm mới), cho phép đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu khẩn cấp; Nó có đặc tính bảo vệ môi trường nổi bật (giảm chất thải rắn được tạo ra từ việc loại bỏ các thiết bị ngừng hoạt động và giảm 30% lượng khí thải carbon, phù hợp với định hướng xanh của các dự án phúc lợi công cộng. Giá cả phải chăng, phù hợp với người có thu nhập thấp việc mua sắm của các tổ chức phúc lợi công cộng và cộng đồng.

5. Các tình huống hỗ trợ và dự phòng kinh doanh

• Kịch bản áp dụng: Siêu thị nhỏ (tủ lạnh, hệ thống máy tính tiền dự phòng), phòng khám cộng đồng (cơ bản thiết bị y tế), nhà dân nhỏ (đèn chiếu sáng, điều hòa đơn giản)

• Giá trị cốt lõi: Ứng phó khẩn cấp nhanh (kích hoạt trong vòng 15 giây sau khi mất điện), đảm bảo cơ bản hoạt động kinh doanh; Khả năng kiểm soát tiếng ồn đạt tiêu chuẩn (đối với các dòng máy có vỏ giảm ồn là ≤72dB@10 mét), tránh làm phiền cư dân. Chi phí bảo trì thấp (các bộ phận hao mòn đã được thay thế trong quá trình tái sản xuất, không bảo trì trong sáu tháng đầu), phù hợp với "vận hành và bảo trì thấp yêu cầu đầu tư" của cơ sở kinh doanh nhỏ.

Lợi thế sản phẩm (Năng lực cạnh tranh cốt lõi của tái sản xuất)

Thông số kỹ thuật (Dải công suất chính dùng cho tái sản xuất)

Đặc tính kỹ thuật (Quy trình tái sản xuất độc quyền)

1. Công nghệ phát hiện và sàng lọc chính xác

• Kiểm tra toàn diện trước khi tái sản xuất: Sử dụng công nghệ “quét 3D + kiểm tra không phá hủy”, Các bộ phận cốt lõi của các thiết bị đã nghỉ hưu được sàng lọc: ① Khối động cơ được kiểm tra bằng sóng siêu âm (đối với các vết nứt, độ sâu cho phép của vết nứt để sửa chữa là ≤0,5mm); ② Điện trở cách điện của cuộn dây stato máy phát điện là đã được kiểm tra ( ≥50MΩ đủ tiêu chuẩn; nếu không, nó cần phải được quấn lại). ③ Trục khuỷu phải trải qua quá trình cân bằng động kiểm tra (mất cân bằng 5g · cm; nếu vượt quá tiêu chuẩn thì phải tiến hành sửa chữa mài) để đảm bảo rằng chỉ các bộ phận có thể tái sản xuất được giữ lại và các bộ phận bị hư hỏng không thể phục hồi được loại bỏ.

• Cài đặt điểm chuẩn hiệu suất: Lấy hiệu suất của các thiết bị hoàn toàn mới cùng model làm điểm chuẩn (đối với ví dụ: mức tiêu thụ nhiên liệu đầy tải của thiết bị Yuchai 20kW là 220g/(kW · h)), hãy đặt tuân thủ hiệu suất ngưỡng sau tái sản xuất (độ lệch cho phép ≤5%) để đảm bảo hiệu quả hoạt động của các đơn vị tái sản xuất là không dưới 95% so với máy mới.

2. Quy trình sửa chữa linh kiện lõi

• Sửa chữa động cơ:

① Khối xi lanh/đầu xi lanh: Bề mặt mòn được sửa chữa bằng công nghệ ốp laze (lớp ốp độ dày 0,5-1mm, độ cứng đạt HRC50-55 và khả năng chống mài mòn cao hơn 30% so với ban đầu thành phần).

② Vòng piston/piston: Thay thế bằng các bộ phận chính hãng hoàn toàn mới của nhà máy (để đảm bảo hiệu suất bịt kín và tránh tiêu thụ dầu quá mức);

③ Hệ thống nhiên liệu: Làm sạch kim phun nhiên liệu (dùng máy làm sạch siêu âm), kiểm tra áp suất phun (độ lệch 5% so với giá trị thiết kế) và thay thế kim phun nhiên liệu nếu không đạt tiêu chuẩn.

• Sửa chữa máy phát điện:

① Cuộn dây stato: Nếu lớp cách điện bị cũ thì nên quấn lại (dùng dây tráng men polyimide có nhiệt độ điện trở 155oC và cấp cách điện phải được nâng lên loại F).

② Rôto: Hiệu chỉnh cân bằng động (sử dụng phương pháp giảm trọng lượng để đảm bảo không bị rung trong quá trình vận hành);

③ Vòng bi: Thay thế bằng vòng bi nhập khẩu hoàn toàn mới (như SKF, NSK) để kéo dài tuổi thọ của máy phát điện.

3. Nâng cấp thông minh và bảo vệ môi trường

• Nâng cấp hệ thống điều khiển: Các bộ điều khiển cơ học lỗi thời đã bị loại bỏ và phiên bản đơn giản hóa của Bộ điều khiển thông minh KCPLC-03S của Kechen đã được lắp đặt thống nhất, hỗ trợ: ① Tham số lõi giám sát (điện áp, dòng điện, nhiệt độ nước, áp suất dầu); ② Báo lỗi cơ bản (nhiệt độ nước cao, dầu thấp áp lực); ③ Có thể lắp đặt mô-đun từ xa 4G tùy chọn (với chi phí thấp hơn 20% so với mẫu hoàn toàn mới), đáp ứng nhu cầu quản lý từ xa của người dùng hiện đại.

• Tối ưu hóa bảo vệ môi trường

① Nâng cấp khí thải: Model National III có thể được trang bị thiết bị xử lý sau DOC+DPF (giá 3.000-5.000 nhân dân tệ). Sau khi nâng cấp, lượng khí thải NOx giảm 40%, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường cao hơn.

② Tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng: Làm sạch cặn carbon trong đường nạp và buồng đốt của động cơ, tối ưu hóa thời điểm phun nhiên liệu, khôi phục mức tiêu thụ nhiên liệu về mức của động cơ hoàn toàn mới và tránh tăng tiêu hao nhiên liệu sau tái sản xuất.

4. Gia cố kết cấu và giảm nhẹ

• Gia cố kết cấu: Gia cố các kết cấu yếu được tìm thấy trong quá trình tái sản xuất (chẳng hạn như mối hàn điểm của khung thân máy bay và nắp đầu máy phát điện): ① Sửa chữa hàn các điểm hàn khung (sử dụng khí CO₂ hàn được che chắn để tăng cường độ thêm 20%); ② Nắp cuối được trang bị các gân gia cố (có độ dày 3-5mm) để đảm bảo sự ổn định khi hoạt động của thiết bị (biên độ rung ≤0,1mm, phù hợp với máy mới).

• Tối ưu hóa trọng lượng nhẹ: Loại bỏ các bộ phận dư thừa khỏi các thiết bị ngừng hoạt động (chẳng hạn như thùng nhiên liệu dự phòng cũ và đường ống bị bỏ hoang), trong khi vẫn giữ lại các thành phần chức năng cốt lõi; Đối với model cỡ nhỏ (20-50kW), hợp kim nhôm dùng để thay thế một số bộ phận bằng thép (như bình xăng, vỏ ngoài), giảm trọng lượng từ 10% đến 15% và tăng cường sự thuận tiện của việc di chuyển.

5. Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình

• Kiểm soát quá trình tái sản xuất: Các điểm kiểm tra chất lượng được thiết lập tại mỗi quá trình (chẳng hạn như sau tháo dỡ kiểm tra, kiểm tra sau sửa chữa và kiểm tra sau lắp ráp) và dữ liệu kiểm tra được nhập vào "Hệ thống chất lượng tái sản xuất Kechen" trong thời gian thực, có thể được truy ngược lại các thành phần, nhà điều hành cụ thể, và thiết bị kiểm tra.

• Kiểm tra tại nhà máy: Sau khi lắp ráp hoàn tất, tiến hành kiểm tra toàn tải 1000 giờ (chia thành các giai đoạn: 200 giờ tải thấp, 300 giờ tải trung bình và 500 giờ tải đầy). Trong quá trình thử nghiệm, các thông số như nhiên liệu mức tiêu thụ, khí thải và độ rung được ghi lại. Chỉ khi tất cả đều đạt tiêu chuẩn thì thiết bị mới được giải phóng khỏi nhà máy và "Báo cáo kiểm tra hiệu suất thiết bị tái sản xuất" sẽ được phát hành.

Phương pháp sử dụng (Hoạt động độc quyền cho các đơn vị tái sản xuất)

1.Kiểm tra trước khi khởi động (tập trung vào các bộ phận được tái sản xuất)

2.Hoạt động khởi động (Chìa khóa để kiểm soát tải ban đầu)

(1) Khởi động lần đầu (bước quan trọng sau tái sản xuất)

1. Bắt đầu làm nóng trước: Chuyển bộ điều khiển sang chế độ "thủ công" và nhấn nút "Làm nóng trước" (làm nóng trước trong 60 giây trong môi trường nhiệt độ thấp để đảm bảo động cơ được sửa chữa được bôi trơn hoàn toàn).

2. Chạy thử không tải: Nhấn nút “Bắt đầu”. Sau khi khởi động thiết bị, hãy chạy không tải trong 10 đến 15 phút (5 phút dài hơn một chiếc máy hoàn toàn mới). Quan sát tốc độ quay (1500r/min±50r/min), áp suất dầu ( ≥0,3MPa) và nhiệt độ nước (tăng dần lên 70oC). Xác nhận rằng không có bất thường nào ở các bộ phận được sửa chữa (chẳng hạn như như tiếng ồn bất thường hoặc rò rỉ).

3. Tải dần dần: Tải ban đầu không được vượt quá 30% công suất định mức (ví dụ: đối với model 20kW, tải phải ≤6kW). Sau khi chạy được 1 giờ thì nên tăng lên 50% và sau 1 giờ nữa thì hoạt động, có thể tăng lên mức đầy tải (để tránh tác động tải cao ban đầu lên các bộ phận sửa chữa).

(2) Khởi động hàng ngày (sau khi hoạt động ổn định)

1. Nhấn "Kiểm tra trước khi khởi động" để xác nhận rằng các tham số đủ tiêu chuẩn, sau đó chuyển bộ điều khiển sang Chế độ "tự động" hoặc "thủ công".

2. Chế độ thủ công: Làm nóng trước trong 30 giây → Bắt đầu → không tải trong 3 phút → tải (tải một lần không vượt quá 50%);

3. Chế độ tự động (có ATS): ATS tự động khởi động khi mất điện lưới. Quá trình tải là tương tự như ở chế độ thủ công mà không cần can thiệp thủ công.

3. Giám sát vận hành (tập trung vào tình trạng của các bộ phận được tái sản xuất)

• Giám sát thời gian thực: Kiểm tra các thông số của bộ điều khiển 30 phút một lần, tập trung vào: ① Nước động cơ nhiệt độ (<95oC, để tránh sửa chữa khối xi lanh quá nóng); ② Áp suất dầu (.20,2MPa để đảm bảo bôi trơn các bộ phận được sửa chữa); ③ Dòng điện đầu ra của máy phát điện (không vượt quá dòng định mức để tránh cuộn dây quá tải);

• Xử lý bất thường: Trong trường hợp “rò rỉ tại khu vực đã sửa chữa” (chẳng hạn như rò rỉ dầu từ lốc máy) hoặc "báo động cách điện máy phát điện", dừng máy ngay lập tức và liên hệ với dịch vụ sau bán hàng của Kechen (không tự tháo rời các bộ phận đã sửa chữa để tránh làm hỏng quá trình tái sản xuất).

• Ghi dữ liệu: Hồ sơ hàng ngày về thời gian vận hành, mức tiêu thụ nhiên liệu và các thông số chính được lưu giữ. Một người tận tâm Hồ sơ nghiệp vụ cho các đơn vị tái sản xuất được thiết lập để thuận tiện cho việc truy xuất nguồn gốc dịch vụ sau bán hàng.

4. Vận hành tắt máy (quy trình thông thường + bảo vệ linh kiện tái sản xuất)

1. Dỡ tải theo giai đoạn: Đầu tiên, tắt các tải không cần thiết → Tải giảm về 0→ Ngắt kết nối công tắc đầu ra máy phát điện;

2. Chạy làm mát: Chạy không tải trong 5 đến 8 phút (dài hơn 2 đến 3 phút so với động cơ hoàn toàn mới để làm mát hoàn toàn động cơ sửa chữa linh kiện động cơ);

3. Đóng cửa tắt máy: Nhấn nút "Tắt máy" và đóng van nhiên liệu (để tắt máy lâu dài); Kiểm tra xem các bộ phận được sửa chữa không có hiện tượng rò rỉ hoặc phát ra tiếng ồn bất thường, đồng thời làm sạch bụi bám trên bề mặt thiết bị. Nếu máy là ngừng hoạt động trong một thời gian dài (hơn một tháng), cần bổ sung dầu động cơ và nhiên liệu để tránh rỉ sét của các bộ phận đã được sửa chữa.

An toàn và bảo vệ (Yêu cầu đặc biệt đối với các thiết bị tái sản xuất)

1. An toàn khi lắp đặt (chú ý đến khả năng tương thích của các linh kiện đã sửa chữa)

• Điều chỉnh kết cấu: Khả năng chịu tải của nền lắp đặt cho Tổ máy phát điện Diesel tái sản xuất phải không nhỏ hơn 1,2 lần trọng lượng của thiết bị (ví dụ: đối với thiết bị 1500kg, nó không được nhỏ hơn 1800kg/㎡), để tránh làm lỏng các bộ phận đã sửa chữa do rung động của thân máy. Việc cài đặt vị trí phải cách xa ngọn lửa ( ≥10 mét) và có hệ thống thông gió tốt (lượng thông gió mỗi giờ ≥ gấp 15 lần thể tích của thiết bị).

• An toàn về điện: Dây cũ đã được thay thế trong quá trình tái sản xuất, điện trở nối đất ≤4Ω (nối đất bằng thép dẹt mạ kẽm, độ sâu ≥2 mét); Đường dây đầu ra của máy phát điện cần phải phù hợp với diện tích mặt cắt của cáp (ví dụ: đối với kiểu máy 50kW, cần có cáp đồng ≥35mm2) để tránh quá tải nhiệt ( Cách điện cuộn dây của máy phát điện tái sản xuất đã được nâng cấp nhưng vẫn cần tránh quá dòng).

• Bảo vệ các bộ phận đã được sửa chữa: Các bộ phận đã được sửa chữa của động cơ (chẳng hạn như vùng phủ laser của khối xi lanh) không được va chạm hoặc va đập. Khi lắp đặt, phải có đủ không gian bảo trì ( ≥1 mét) dành riêng để thuận tiện cho việc kiểm tra sau này.

2. An toàn vận hành (Nâng cao nhận thức về linh kiện tái sản xuất)

• Đào tạo nhân sự: Người vận hành phải quen thuộc với vị trí của các bộ phận sửa chữa cốt lõi của các bộ phận tái sản xuất (chẳng hạn như khối động cơ và cuộn dây máy phát điện) và bị cấm chạm vào bộ phận sửa chữa các khu vực trong quá trình vận hành (để tránh bị bỏng ở nhiệt độ cao hoặc hư hỏng linh kiện). Cần phải đọc "Kechen Sách hướng dẫn vận hành thiết bị tái sản xuất" để làm rõ sự khác biệt trong vận hành so với các máy hoàn toàn mới (chẳng hạn như yêu cầu tải cho lần khởi động đầu tiên).

• Những điều cấm kỵ khi vận hành: Nghiêm cấm hoạt động quá tải (thời gian hoạt động đầy tải của máy tái sản xuất thiết bị không được vượt quá 8 giờ mỗi ngày để tránh hao mòn quá mức các bộ phận được sửa chữa). Việc sử dụng cấm sử dụng diesel kém chất lượng (phải đạt tiêu chuẩn Quốc gia VI để tránh làm tắc hệ thống nhiên liệu và ảnh hưởng đến tuổi thọ của kim phun nhiên liệu được tái sản xuất).

• Bảo vệ cá nhân: Mặc quần áo lao động và mang giày chống trơn trượt khi vận hành. Khi kiểm tra và sửa chữa các bộ phận, hãy đeo găng tay và kính bảo hộ cách điện để tránh bị thương do dầu hoặc chất làm mát động cơ bắn vào.

3. Duy trì sự an toàn (Thông số kỹ thuật dành riêng cho các bộ phận được tái sản xuất)

• Chuẩn bị trước khi bảo trì: Ngắt nguồn điện chính của thiết bị, đóng van nhiên liệu và treo biển cảnh báo có nội dung "Đang bảo trì, Không khởi động". Trước khi bảo trì và sửa chữa các bộ phận, vui lòng liên hệ với dịch vụ hậu mãi của Kechen để nhận "Hướng dẫn bảo trì các bộ phận tái sản xuất". Nó nghiêm ngặt cấm tự mình tháo rời chúng (chẳng hạn như khối xi lanh bọc laser, cuộn dây quấn lại).

• Hoạt động bảo trì:

① Thay thế các bộ phận dễ bị hư hỏng: Có thể thay thế bộ lọc không khí và bộ lọc nhiên liệu theo quy trình thông thường quá trình (giao diện bộ chuyển đổi đã được bảo lưu trong quá trình tái sản xuất). Sau khi thay thế, trạng thái hoạt động của thiết bị cần được kiểm tra.

② Kiểm tra các bộ phận đã sửa chữa: Các bộ phận sửa chữa của động cơ được kiểm tra bằng sóng siêu âm định kỳ mỗi quý (để kiểm tra các vết nứt) và điện trở cách điện của cuộn dây máy phát được kiểm tra sáu tháng một lần ( ≥50MΩ là đủ điều kiện). Các kỹ sư sau bán hàng của Kechen sẽ tiến hành kiểm tra tại chỗ.

• Xử lý bảo vệ môi trường: Sau khi các thiết bị tái sản xuất ngừng hoạt động, hãy liên hệ với Kechen Power Recycling (không tháo rời và vứt bỏ theo ý muốn). Các bộ phận sửa chữa cốt lõi có thể được tái sản xuất hoặc loại bỏ môi trường, đáp ứng yêu cầu tái chế tài nguyên.

4. Ứng phó khẩn cấp (Xử lý lỗi linh kiện tái sản xuất)

• Sửa chữa rò rỉ tại nơi sửa chữa: Dừng máy ngay lập tức → Đóng van nhiên liệu/nước làm mát → Vệ sinh sạch sẽ chất lỏng bị rò rỉ bằng bông thấm dầu → Liên hệ với dịch vụ sau bán hàng của Kechen (cung cấp lô tái sản xuất số để khớp nhanh kế hoạch sửa chữa). Không tự mình bôi keo (có thể ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt) của các thành phần).

• Lỗi cách điện máy phát điện: Tắt máy → Ngắt nguồn điện → Kiểm tra điện trở cách điện của cuộn dây (sử dụng megohmmeter 500V) → Nếu lớp cách điện bị tụt, hãy yêu cầu dịch vụ hậu mãi Kechen quấn lại cuộn dây (các thông số cuộn dây đã được ghi lại trong quá trình tái sản xuất và có thể khớp nhanh chóng).

• Tai nạn hỏa hoạn: Nhấn ngay nút “Dừng khẩn cấp” của Bộ máy phát điện Diesel tái sản xuất → Sử dụng bình chữa cháy bột khô để dập tắt đám cháy cháy → Sơ tán người → Sau vụ cháy, tiến hành kiểm tra toàn diện các bộ phận tái sản xuất (chẳng hạn như động cơ và máy phát điện) để đảm bảo không có hư hỏng trước khi khởi động lại.

Bảng chu trình bảo trì (Dành riêng cho các thiết bị tái sản xuất)