Bộ máy phát điện Diesel công suất cao

Bộ máy phát điện diesel công suất cao do Kechen sản xuất tại Trung Quốc có thể đáp ứng nhu cầu khởi động tải nặng và liên tục hoạt động. Nó tích hợp bộ điều khiển thông minh điện áp cao tự phát triển để hỗ trợ song song nhiều máy kết nối và giám sát điện áp cao, và hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Cấu trúc bảo vệ của thiết bị chắc chắn và có thể thích ứng với các điều kiện môi trường khác nhau. Sản phẩm tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn kỹ thuật. Các thành phần cốt lõi được cung cấp thời gian bảo hành dài hơn và công suất càng lớn thì thời gian bảo hành càng lâu thời gian bảo hành. Nó có thể thích ứng tốt với nguồn cung cấp năng lượng cạo chính, dự phòng hoặc cao điểm trong các nhà máy, hầm mỏ lớn, cơ sở hạ tầng hạng nặng, cơ sở năng lượng và những nơi khác, đặc biệt thích hợp cho các kịch bản ứng dụng tải nặng với tốc độ cao tiêu chuẩn và yêu cầu liên tục về cung cấp điện. Là nhà máy trong nước, Kechen cam kết cung cấp giải pháp cung cấp điện chuyên nghiệp cho nhu cầu cấp thiết đó.

Bộ máy phát điện diesel công suất cao Kechen 800-3000KW là thiết bị cốt lõi được phát triển để đáp ứng nhu cầu của "cung cấp điện công nghiệp nặng + đảm bảo hệ thống năng lượng", bao gồm ba dải công suất: 800-1500KW (lớn), 1500-2000KW (siêu lớn) và 2000-3000KW (hạng nặng) như sau:

Các kịch bản ứng dụng (Thích ứng chuyên dụng công suất cao)

1. Kịch bản sản xuất công nghiệp quy mô lớn (800-2000KW)

• Kịch bản áp dụng: Nhà sản xuất ô tô (dây chuyền dập, nhóm robot hàn), nhà máy luyện kim (quạt lò cao luyện thép, thiết bị cán thép), khu công nghiệp hóa chất (lớn) bình phản ứng, cụm bơm nước tuần hoàn)

• Giá trị cốt lõi: Có thể chịu được gấp ba lần dòng khởi động định mức (tương thích với các thiết bị động cơ hạng nặng, chẳng hạn như vì một đơn vị 2000KW có thể khởi động động cơ 6000KW), ngăn không cho thiết bị tắt. Hỗ trợ liên tục 24 giờ vận hành đầy tải (thời gian vận hành hàng năm ≥ 8.000 giờ) để đảm bảo dây chuyền sản xuất không bị gián đoạn. Nó có thể được liên kết với hệ thống DCS của nhà máy để đạt được "điều chỉnh tải khi cần thiết", với tỷ lệ tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 8% đến 12%.

2. Kịch bản trung tâm dữ liệu siêu lớn (1500-3000KW)

• Kịch bản áp dụng: Trung tâm điện toán đám mây xuyên biên giới (100.000 + cụm máy chủ nội các, 10kV/35kV phân phối điện cao thế), trung tâm dữ liệu tài chính (cung cấp điện dự phòng cho các hệ thống giao dịch cốt lõi, không yêu cầu gián đoạn)

• Giá trị cốt lõi: Model cao áp (10kV/35kV) được đấu nối trực tiếp vào hệ thống phân phối điện cao áp hệ thống của trung tâm dữ liệu, giảm tổn thất bước xuống (tiết kiệm 5%-8% năng lượng so với các đơn vị điện áp thấp). Công suất cao chất lượng (tốc độ biến dạng điện áp 2%, độ ổn định tần số ≤±0,1Hz), bảo vệ máy chủ chính xác; Hỗ trợ song song kết nối nhiều tổ máy (chẳng hạn như ba tổ máy 1000KW hoạt động song song), đáp ứng yêu cầu mở rộng của trung tâm dữ liệu. Sự cố của một bộ phận không ảnh hưởng đến nguồn điện tổng thể.

3. Kịch bản khai thác và phát triển tài nguyên (1000-2500KW)

• Kịch bản áp dụng: Mỏ lộ thiên (máy nghiền khai thác, hệ thống sạc cho xe tải khai thác), mỏ than dưới lòng đất (máy thông gió, máy bơm thoát nước, loại chống cháy nổ), mỏ kim loại màu (thiết bị chế biến khoáng sản, lò luyện kim)

• Giá trị cốt lõi: Model chống cháy nổ đạt tiêu chuẩn Ex dⅡB T4 và phù hợp với các thiết bị dễ cháy, nổ môi trường dễ nổ trong hầm mỏ; Động cơ sử dụng "chuyển đổi nhiên liệu kép dầu nặng/diesel" (tùy chọn), có thể giảm chi phí vận chuyển nhiên liệu cho các mỏ xa. Thân máy được làm bằng thép mangan cường độ cao (chống va đập và chống ăn mòn), có khả năng chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt của bụi mỏ và độ rung, với MTBF ≥ 15.000 giờ.

4. Kịch bản cảng và cơ sở hạ tầng nặng (800-2000KW)

• Kịch bản áp dụng: Cảng quốc tế (cầu bến container, cổng trục), cầu vượt biển (cầu chiếu sáng, hệ thống giám sát, thiết bị chống gió), các đầu mối đường sắt (cung cấp điện kéo cao áp dự phòng cho ga đường sắt cao tốc)

• Giá trị cốt lõi: Chịu được tình trạng “khởi động-dừng thường xuyên + tải trọng dao động” (chẳng hạn như hoạt động không liên tục của cần cẩu bờ), tốc độ phản hồi đơn vị 1 giây, tránh dao động điện áp; Đầu ra điện áp cao (10kV) tương thích với mạng lưới phân phối điện áp cao của các cổng, giảm cấu hình máy biến áp. Bảo vệ IP54 (IP65 cho một số kiểu máy), thích hợp với môi trường phun muối cao và ẩm ướt ở cảng, không phải lo lắng về thời gian ngừng hoạt động trong suốt quá trình năm.

5. Kịch bản Cơ sở năng lượng và Cạo đỉnh (1500-3000KW)

• Các kịch bản có thể áp dụng: Trang trại quang điện/gió (nguồn năng lượng dự phòng để lưu trữ năng lượng bù đắp cho năng lượng không liên tục) khoảng trống phát điện), nhà máy điện khí (bộ dự phòng cạo râu cao điểm để giảm bớt biến động phụ tải lưới), lưới điện độc lập vùng sâu vùng xa (như hải đảo, cao nguyên, nguồn điện chính) • Giá trị cốt lõi: Cạo đỉnh thời gian phản hồi 10 giây, có thể nhanh chóng lấp đầy khoảng trống tải của lưới điện (chẳng hạn như khi năng lượng gió giảm mạnh); Hệ số hiệu chỉnh công suất cho mô hình độ cao (ở độ cao 5.000 mét) là ≥0,85 và tỷ lệ khởi động thành công đối với mô hình nhiệt độ thấp (ở -30oC) là ≥99%. Hỗ trợ liên kết với lưới điện hệ thống điều phối để đạt được "tối ưu hóa giá điện ở thung lũng cao điểm" và giảm chi phí vận hành năng lượng.

Lợi thế sản phẩm (Khả năng cạnh tranh cốt lõi năng lượng cao)

Thông số kỹ thuật (Toàn dải công suất 800-3000KW)

Tính năng kỹ thuật (Thiết kế độc quyền công suất cao)

1. Hệ thống điện tăng cường

• Tối ưu hóa động cơ:

① 800-1500KW: Yuchai YC6C sử dụng "đường ray chung áp suất cao (2000bar) + làm mát liên động tăng áp", làm tăng hiệu suất đốt cháy tăng 15% và kéo dài chu kỳ thay dầu lên 1000 giờ.

② 1500-2000KW: Cummins QSK60 có cấu trúc 16 xi-lanh kiểu chữ V. Khối xi lanh được làm bằng vermicular gang than chì (có độ bền cao hơn 70% so với gang thông thường), có khả năng chịu tải nặng tác động.

③ 2000-3000KW: MAN D2876 với hệ thống xử lý sau khí thải (SCR+DPF), đạt tiêu chuẩn khí thải cuối cùng Euro V/US Tier 4 tiêu chuẩn và thích ứng với yêu cầu bảo vệ môi trường toàn cầu.

• Công nghệ máy phát điện:

①Máy phát điện cao áp (6kV/10kV/35kV) được cách điện bằng ống vải thủy tinh epoxy, có khả năng chịu nhiệt cấp H (180oC) và thời gian chịu ngắn mạch ≥2 giây.

② Được trang bị hệ thống kích thích nhập khẩu (như Stanford, Marathon), thời gian thiết lập điện áp là .30,3 giây, tốc độ điều chỉnh điện áp là ≤ ± 0,5% và có khả năng chống sốc tải mạnh.

2. Công nghệ tích hợp phân phối điện áp cao

• Thiết bị đóng cắt cao áp: Tích hợp với cầu dao chân không ABB/Siemens và thiết bị bảo vệ rơle (quá dòng, quá áp, bảo vệ nối đất), nó tuân thủ GB 50060 "Quy tắc thiết kế điện áp cao 3-110kV Lắp đặt thiết bị đóng cắt" và có thể được kết nối trực tiếp với lưới điện cao áp của người dùng.

• Kiểm soát kết nối lưới: Hỗ trợ kết nối lưới với lưới điện quốc gia/lưới điện siêu nhỏ doanh nghiệp, được trang bị điểm PCC thiết bị giám sát (điểm kết nối chung), tuân thủ GB/T 19939 "Yêu cầu kỹ thuật đối với kết nối lưới Vận hành máy phát điện Diesel" và không có dòng điện khởi động trong quá trình kết nối lưới;

• Giám sát cách điện: Giám sát thời gian thực điện trở cách điện của cuộn dây cao áp ( ≥100MΩ), tự động báo động khi cách điện giảm, để ngăn ngừa tai nạn sự cố điện áp cao.

3. Hệ thống điều khiển thông minh (Phiên bản điện áp cao KCPLC-06)

• Chức năng cốt lõi:

① Giám sát thông số đầy đủ: hiển thị điện áp/dòng điện cao, hệ số công suất, phát điện, nước động cơ nhiệt độ/áp suất dầu và hơn 30 thông số khác, hỗ trợ lưu trữ dữ liệu (dữ liệu lịch sử 1 năm);

② Vận hành song song nhiều máy: hỗ trợ vận hành song song 8 đơn vị, độ lệch cân bằng tải 5% (chẳng hạn như 3 1000KW tổ máy có tổng tải 2800KW, độ lệch tải đơn ≤70KW);

③ Vận hành và bảo trì từ xa: thông qua mạng 4G/vệ tinh, nó có thể thực hiện khởi động và dừng từ xa, tham số kiểm tra và đẩy lỗi trên APP/PC di động và hỗ trợ liên kết với hệ thống điều độ DCS/lưới điện công nghiệp.

④ Tối ưu hóa cạo đỉnh: tự động điều chỉnh công suất đầu ra theo điện đỉnh và đáy giá lưới (đầy tải lúc cao điểm, giảm tải lúc thấp điểm), tiết kiệm 10% đến 15% chi phí hàng năm hóa đơn tiền điện.

4. Bảo vệ hạng nặng và tương thích với môi trường

• bảo vệ kết cấu:

① Khung thân được hàn bằng thép mangan 16Mn (độ bền kéo ≥510MPa), bề mặt được phun kẽm + sơn chống ăn mòn (cấp chống gỉ ≥10), thử nghiệm phun muối ≥1000 giờ;

②  Tất cả các bộ phận điện thuộc loại chống cháy nổ đều là loại Ex dⅡB T4 và được bịt kín chống cháy nổ các khớp nối được sử dụng cho các giao diện cáp để tránh rò rỉ tia lửa điện;

• Thích ứng với môi trường khắc nghiệt

① Môi trường nhiệt độ cao (50oC): Được trang bị tháp giải nhiệt kép để tản nhiệt độc lập, thiết bị có thể hoạt động ở mức đầy tải.

② Môi trường nhiệt độ thấp (-30oC): Lắp đặt hệ thống “ba sấy sơ bộ” của bộ làm nóng sơ bộ dầu động cơ, chất làm mát bộ sấy sơ bộ và bộ sưởi nhiên liệu, với tỷ lệ khởi động thành công ≥99%.

③ Môi trường cao nguyên (5000 mét): Tối ưu hóa hệ thống nạp (tăng áp suất tăng thêm 20%), với công suất hệ số hiệu chỉnh ≥0,85 để tránh suy giảm công suất ở độ cao lớn.

5. Tuổi thọ pin dài và bảo trì thuận tiện

• Hệ thống nhiên liệu: Được trang bị bình xăng có dung tích lớn 3000-5000L (làm bằng inox 304), mang đến phạm vi đầy tải 20-30 giờ. Hỗ trợ bình dầu bên ngoài (giao diện mặt bích DN100) để đạt được lượng pin không giới hạn cuộc sống. Phiên bản sử dụng nhiên liệu kép (diesel/dầu nặng) có thể chuyển đổi, giá thành dầu nặng thấp hơn 30% so với dầu nặng. diesel.

• Bảo trì và tối ưu hóa:

① Dung tích dầu lớn (đối với các dòng máy có công suất 800-1500KW thì dung tích dầu là 200-300L, thay dầu chu kỳ là 1000 giờ);

② Các bộ phận dễ bị tổn thương (bộ lọc, dây đai) áp dụng thiết kế tiêu chuẩn, tương thích với các thương hiệu quốc tế và có thể được mua tại địa phương.

③ Thân máy được dành riêng với cửa kiểm tra lớn (chiều rộng ≥1,5 mét), thuận tiện cho việc kiểm tra vận hành các công cụ bảo trì nặng. Thời gian kiểm tra được rút ngắn 30% so với các sản phẩm tương tự.

Lựa chọn nguồn điện (Kết hợp chính xác công suất cao)

1. Cơ sở lựa chọn cốt lõi

2. Khuyến nghị về công suất cho các tình huống điển hình

Phương pháp sử dụng (Hoạt động độc quyền cho công suất cao)

1.Kiểm tra trước khi thành lập (được thực hiện bởi đội ngũ chuyên nghiệp, hoàn thành trong vòng 60 phút)

2. Vận hành khởi động (có sẵn ở các mô hình điện áp cao và kết nối lưới, với sự hợp tác của hai người)

(1) Mô hình cao áp không nối lưới (nguồn điện chính và dự phòng công nghiệp)

1. Khởi động làm nóng trước: bộ điều khiển chuyển sang chế độ "thủ công" và khởi động hệ thống "ba làm nóng trước" (làm nóng trước trong môi trường nhiệt độ thấp trong 60-120 phút, nhiệt độ dầu ≥20oC);

2. Khởi động động cơ: nhấn nút “khởi động” (khởi động thủy lực), quan sát tốc độ (tăng dần lên 1500r/phút), áp suất dầu (.30,3MPa), nhiệt độ nước (tăng dần lên 70oC) và các thông số ổn định trong 10 phút;

3. Đóng điện áp cao: Nhân viên vận hành và bảo trì A xác nhận rằng các thông số ở mức bình thường Bộ điều khiển cuối cùng, nhân viên vận hành và bảo trì B vận hành trong thiết bị đóng cắt điện áp cao: đóng “Cầu dao cách ly” → đóng “Cầu dao chân không” → quan sát vôn kế cao áp (6kV/10kV±5%);

4. Tải phân loại: theo tải phân loại "20%→50%→80%→100%" (khoảng thời gian 10 phút cho mỗi giai đoạn), tránh va đập tải.

(2) Mô hình nối lưới (Cạo đỉnh năng lượng/Trung tâm dữ liệu)

1. Chuẩn bị nối lưới: Bộ điều khiển chuyển sang chế độ “nối lưới” và cài đặt chế độ nối lưới các thông số (điện áp, tần số, pha phù hợp với lưới điện);

2. Phát hiện đồng bộ: bộ điều khiển tự động phát hiện sự đồng bộ của thiết bị và lưới điện (điện áp chênh lệch 5%, chênh lệch tần số ≤0,1Hz, chênh lệch pha 5 °) và tự động phát hành kết nối lưới hướng dẫn sau khi đáp ứng đủ điều kiện;

3. Đấu nối lưới tự động: Cầu dao chân không tự động đóng, thiết bị được nối vào nguồn điện lưới điện, bộ điều khiển tự động điều chỉnh công suất đầu ra (theo nhu cầu phụ tải của lưới điện).

4. Giám sát vận hành: Giám sát thời gian thực công suất nối lưới và hệ số công suất (duy trì độ trễ của 0,8-0,9) để ngăn ngừa quá dòng và quá điện áp.

3. Giám sát vận hành (24/24 không gián đoạn, có nhân viên túc trực chuyên trách)

• Giám sát thời gian thực: Ghi lại 30 phút một lần: Điện áp cao (6kV/10kV±5%), dòng điện (< dòng định mức), tần số (50Hz±0,1Hz), nhiệt độ nước động cơ (<95oC), áp suất dầu (>0,2MPa), điện trở cách điện (>100MΩ);

• Xử lý ngoại lệ:

① Suy giảm cách điện cao áp: Giảm tải ngay lập tức, tắt máy và kiểm tra máy phát điện cuộn dây (làm sạch bụi và kiểm tra cách điện);

② Nhiệt độ nước của động cơ cao: Làm sạch cặn trong hệ thống làm mát và kiểm tra quạt tháp giải nhiệt.

③ Biến động nguồn điện nối lưới: Liên hệ với điều độ lưới điện, điều chỉnh đầu ra của thiết bị, tránh ngắt kết nối khỏi lưới điện;

• Tắt máy khẩn cấp: Trong trường hợp “đoản mạch điện áp cao”, “động cơ chạy không tải” hoặc “rò rỉ dầu nghiêm trọng”, nhấn ngay nút “Tắt máy khẩn cấp” (cắt nhiên liệu và ngắt cầu dao điện áp cao).

4. Thao tác tắt máy (để tránh tai nạn điện áp cao và hư hỏng linh kiện

1. Phân tải theo cấp bậc: Đối với mô hình không nối lưới: Giảm dần đến 20% phụ tải → Dỡ tải về 0; Đã kết nối lưới mô hình: Áp dụng cho việc điều độ lưới điện khi ngắt kết nối → Bộ điều khiển tự động giảm phụ tải về 0→ Ngắt kết nối cầu dao nối lưới.

2. Cắt điện áp cao: Nhân viên bảo trì B thao tác trên tủ công tắc điện áp cao: mở “chân không” cầu dao" → mở "bộ ngắt mạch" → đóng "công tắc nối đất" (phóng điện).

3. Tắt máy và làm mát: Cho động cơ chạy không tải trong 15 đến 20 phút (để làm mát khối xi lanh và bộ tăng áp), và sau đó nhấn nút "Tắt máy".

4. Đóng an toàn: Đóng van nhiên liệu (để tắt máy lâu dài), ngắt nguồn điện của bộ điều khiển, kiểm tra xem có rò rỉ hoặc hư hỏng bộ phận nào trong hệ thống áp suất cao không và ghi lại dữ liệu vận hành (nguồn điện phát điện, tiêu thụ nhiên liệu, lỗi).

An toàn và Bảo vệ (Thông số kỹ thuật về Công suất cao và Điện áp cao)

1. An toàn lắp đặt (Thông số kỹ thuật điện áp cao và tải nặng)

• Lựa chọn địa điểm và bố trí:

① Khu vực lắp đặt phải tránh xa ngọn lửa ( ≥15 mét) và các vật dễ cháy nổ ( ≥20 mét). Khoảng cách giữa tủ công tắc cao áp và thiết bị phải ≥3 mét. Hàng rào an toàn ( ≥1,2 mét) và phải treo biển "Nguy hiểm điện áp cao".

② Khả năng chịu tải của mặt đất không được nhỏ hơn 1,5 lần trọng lượng của thiết bị (ví dụ: đối với một Đơn vị 20.000kg thì không nhỏ hơn 30.000kg/㎡). Móng bê tông cốt thép (có chiều dày không nhỏ hơn hơn 500mm) nên được sử dụng và nên lắp đặt các bộ cách ly rung lò xo giữa móng và bộ phận (để giảm sự truyền rung động).

③ Đắp cáp cao thế: Dùng rãnh cáp (bằng cát và gạch) hoặc đi qua ống thép mạ kẽm (tường) độ dày ≥5mm) và phù hợp với mặt cắt cáp (ví dụ: đối với các model 10kV/2000KW, cáp đồng ≥120mm² là cần thiết) để tránh hư hỏng cơ học.

• An toàn điện áp cao

① Nối đất của thiết bị: Điện trở nối đất ở phía điện áp cao phải ≤10Ω và ở phía điện áp thấp bên cạnh, nó phải là 4Ω. Nó phải được kết nối với lưới nối đất độc lập (với khoảng cách ≥5 mét từ lưới nối đất của các thiết bị khác).

② Kiểm tra cách điện: Sau khi lắp đặt, sử dụng megohmmeter 2500V để kiểm tra điện trở cách điện của điện áp cao cuộn dây ( ≥100MΩ). Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra mới có thể cấp nguồn.

③ Chống sét: Lắp đặt cột thu lôi (bán kính bảo vệ ≥ 1,5 lần kích thước thiết bị) và chống sét thiết bị chống sét (song song ở phía điện áp cao) để tránh hư hỏng các bộ phận điện áp cao do sét đánh.

• Cấu hình phòng cháy chữa cháy:

①Khu vực lắp đặt trang bị 4 bình chữa cháy bột khô ABC loại 8kg, 2 bình chữa cháy CO₂ (dành riêng cho thiết bị cao áp) và 1 hố cát chữa cháy (có thể tích ≥5m³).

② Bình xăng được lắp đặt độc lập (cách máy ít nhất 15m), có bể chống thấm (được bọc màng chống thấm HDPE), có đồng hồ đo mức chất lỏng và van ngắt khẩn cấp.

③ Xây dựng kế hoạch ứng phó khẩn cấp về hỏa hoạn và tổ chức diễn tập chữa cháy mỗi quý một lần (với sự tham gia đầy đủ của của đội vận hành và bảo trì).

2. An toàn vận hành (Kiểm soát rủi ro điện áp cao và công suất lớn)

• Yêu cầu về nhân sự:

①Người vận hành phải có "Chứng chỉ thợ điện cao thế" và "Chứng chỉ vận hành thiết bị đặc biệt" (Đơn vị nhiệm vụ nặng nề)", và vượt qua bài đánh giá sau 32 giờ đào tạo chuyên môn của Kechen trước khi tham gia bài viết.

② Hoạt động ở điện áp cao cần có sự hợp tác của hai người (một người vận hành và một người giám sát). Trước khi vận hành, hãy điền vào "Phi vận hành điện áp cao" và sau khi xác nhận rằng không có lỗi, tiến hành.

③Khi vận hành, hãy mặc quần áo cách điện cao áp, giày cách điện và găng tay cách điện (có khả năng chịu được cấp điện áp ≥10kV) và sử dụng các dụng cụ cách điện (đã vượt qua thử nghiệm điện áp chịu đựng và nằm trong giới hạn cho phép). thời hạn hiệu lực).

• Chống chỉ định khi phẫu thuật:

① Những người không có giấy phép và những người uống rượu đều bị cấm vận hành hệ thống điện cao thế.

② Không kéo cầu dao khi đang tải (để tránh bị bỏng hồ quang và hư hỏng thiết bị).

③ Nghiêm cấm tháo rời các bộ phận có áp suất cao hoặc chạm vào các bộ phận có nhiệt độ cao (chẳng hạn như ống xả nhiệt độ đường ống ≥500oC) khi thiết bị đang hoạt động.

④ Nghiêm cấm sử dụng điện áp cao khi có giông bão. Nguồn điện cao áp phải được ngắt kết nối và nối đất để xả.

• Ứng phó khẩn cấp:

① Rò rỉ điện áp cao: Nhấn ngay nút “Dừng khẩn cấp” → đeo thiết bị cách điện → Sử dụng thiết bị thanh cách điện để ngắt công tắc điện áp cao → Xả đất → xác định vị trí điểm rò rỉ (chẳng hạn như cáp hư hỏng, đứt cuộn dây).

② Rò rỉ nhiên liệu: Tắt máy → Đóng van nhiên liệu → Khởi động hệ thống xả (model chống cháy nổ) → Làm sạch bằng bông thấm dầu và cát chữa cháy → Kiểm tra các điểm rò rỉ (như gioăng mặt bích, ống dầu vỡ).

③ Tai nạn hỏa hoạn: Tắt máy → Ngắt nguồn điện cao thế → Sử dụng bột khô/đốt CO₂ bình chữa cháy → Gọi 119→ Sơ tán người dân → Cô lập các vật liệu dễ cháy xung quanh.

3. Bảo trì an toàn (Dành riêng cho các bộ phận điện áp cao và tải nặng

• Chuẩn bị trước khi bảo trì:

① Ngắt kết nối nguồn điện chính của thiết bị (cả công tắc điện áp cao và điện áp thấp đều mở), đóng nhiên liệu lại van và treo biển cảnh báo có nội dung "Đang bảo trì, không khởi động".

② Đối với hệ thống điện áp cao, hãy đóng "công tắc nối đất". Sau khi xác nhận rằng không có điện với máy dò điện áp, tiến hành bảo trì.

③ Chuẩn bị dụng cụ bảo trì (cờ lê cách điện, dụng cụ kiểm tra điện áp cao, thiết bị nâng hạng nặng), phụ tùng thay thế các bộ phận (linh kiện điện áp cao nguyên bản từ Kechen, miếng đệm kín) và thiết bị bảo hộ (găng tay cách điện, kính bảo hộ, mũ bảo hiểm).

• Thông số vận hành bảo trì:

① Bảo dưỡng động cơ: Khi thay dầu động cơ nên sử dụng bơm dầu chuyên dụng (các dòng xe tải nặng có lượng dầu lớn khối lượng) và bàn giao dầu động cơ cũ cho một tổ chức đủ điều kiện để xử lý. Để điều chỉnh độ hở của van, một cần có cờ lê lực (theo mômen xoắn tiêu chuẩn ban đầu của nhà máy).

② Bảo dưỡng máy phát điện cao áp: Làm sạch bụi cuộn dây (dùng khí nén 0,3MPa), kiểm tra cách điện điện trở ( ≥100MΩ) và thay chổi than kích thích (độ mòn 1/3).

③ Bảo dưỡng tủ công tắc cao áp: Làm sạch các điểm tiếp xúc của cầu dao chân không (chà nhám bằng giấy nhám mịn). giấy nhám và dán keo dẫn điện), đồng thời hiệu chỉnh các thiết bị bảo vệ rơle (chẳng hạn như cài đặt quá dòng và thời gian vấp ngã).

• Bảo trì chuyên nghiệp

① Bảo trì phức tạp như kiểm tra độ sâu động cơ (áp suất xi lanh, nguyên tử hóa kim phun), điện áp cao Việc sửa chữa cách điện máy phát điện và hiệu chỉnh hệ thống kết nối lưới phải được Kechen thực hiện tại chỗ kỹ sư sau bán hàng (được chứng nhận điện áp cao) (mỗi năm một lần, dịch vụ miễn phí).

②Sau khi bảo trì, phải tiến hành "kiểm tra tải" (tải tới 80% công suất định mức và chạy trong 2 giờ). Chỉ khi các thông số giám sát bình thường và cách điện cao thế đủ tiêu chuẩn mới có thể đưa vào sử dụng hoạt động.

Bảng chu trình bảo trì (đối với công suất cao)