Bộ máy phát điện Diesel hạng nặng

Bộ máy phát điện diesel hạng nặng Kechen sản xuất tại Trung Quốc có thể cung cấp các giải pháp cung cấp điện đáng tin cậy cho phụ tải cao các tình huống như mỏ, ngành công nghiệp lớn hoặc trung tâm dữ liệu. Loạt đơn vị này sử dụng động cơ hạng nặng của Yuchai, Weichai, Cummins và các thương hiệu khác làm cốt lõi năng lượng, kết hợp với máy phát điện hiệu quả và hệ thống điều khiển thông minh. Chúng có thể chịu được tác động của tải nặng và hỗ trợ hoạt động song song nhiều thiết bị, thích ứng với hoạt động liên tục trong điều kiện điều kiện làm việc khắc nghiệt. Sản phẩm hỗ trợ công suất tùy chỉnh từ 300 đến 2000 kilowatt và có thể cung cấp các cấu hình đặc biệt như đầu ra điện áp cao, thiết kế chống cháy nổ hoặc tích hợp trong container để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cụ thể của các trang web khác nhau. Đơn vị này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan và cốt lõi của nó các thành phần cung cấp một đảm bảo chất lượng lên đến hai năm. Đó là sự lựa chọn đáng tin cậy cho các dự án quy mô lớn để đạt được cấp điện an toàn, ổn định và hiệu quả.

Các kịch bản ứng dụng (Thích ứng dành riêng cho các đơn vị hạng nặng)

1. Kịch bản sản xuất công nghiệp quy mô lớn

• Kịch bản áp dụng: Nhà sản xuất ô tô (dây chuyền dập, robot hàn), luyện kim các nhà máy (quạt lò cao luyện thép, thiết bị cán thép), khu công nghiệp hóa chất (phản ứng lớn tàu, máy bơm nước tuần hoàn)

• Giá trị lõi: Chịu được dòng khởi động định mức gấp 3 lần (tương thích với các thiết bị động cơ hạng nặng), ngăn ngừa đơn vị không đi ra ngoài; Hỗ trợ hoạt động đầy tải liên tục 24 giờ (thời gian hoạt động hàng năm ≥ 8.000 giờ), đảm bảo dây chuyền sản xuất công nghiệp không bị gián đoạn. Nó có thể được liên kết với hệ thống DCS của nhà máy để đạt được "điều chỉnh tải khi cần thiết" và giảm lãng phí năng lượng.

2. Kịch bản khai thác và phát triển tài nguyên

• Kịch bản áp dụng: Mỏ lộ thiên (máy nghiền khai thác, hệ thống sạc cho xe tải khai thác), mỏ than dưới lòng đất (yêu cầu thông gió, bơm thoát nước, loại chống cháy nổ), mỏ kim loại màu (thiết bị chế biến khoáng sản, lò luyện kim)

• Giá trị cốt lõi: Áp dụng thiết kế chống cháy nổ (Ex dⅡB T4), phù hợp với môi trường dễ cháy nổ ở mỏ; Thân máy được làm bằng thép mangan cường độ cao (chống va đập và chống ăn mòn), có khả năng chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt của bụi và rung động của mỏ. Hỗ trợ chuyển đổi nhiên liệu kép giữa dầu nhiên liệu và dầu nặng (tùy chọn), giảm chi phí vận chuyển nhiên liệu ở các mỏ xa.

3. Trung tâm dữ liệu và cơ sở năng lượng quy mô lớn

• Kịch bản áp dụng: Trung tâm dữ liệu siêu lớn (nguồn dự phòng cho cụm máy chủ, yêu cầu điện áp cao 10kV đầu ra), trang trại quang điện/gió (năng lượng dự phòng để lưu trữ năng lượng, bù đắp cho việc phát điện không liên tục khoảng trống), trạm điện khí (đơn vị dự phòng cạo cao điểm)

• Giá trị cốt lõi: Model đầu ra điện áp cao (6kV/10kV) tương thích với hệ thống phân phối điện cao áp của các trung tâm dữ liệu, giảm tổn thất bước xuống. Chất lượng điện năng cao (tỷ lệ biến dạng điện áp 2%, ổn định tần số ≤±0,1Hz), bảo vệ thiết bị máy chủ chính xác; Hỗ trợ kết nối song song nhiều thiết bị (như 5 thiết bị 400kW) các đơn vị hoạt động song song) nhằm đáp ứng yêu cầu mở rộng của các trung tâm dữ liệu.

4. Cơ sở hạ tầng và trung tâm giao thông quy mô lớn

• Các kịch bản áp dụng: Khu vực dịch vụ đường cao tốc (cọc sạc lớn, hệ thống sưởi ấm), bến cảng (container cần cẩu, thiết bị xếp dỡ), đầu mối đường sắt (hệ thống cung cấp điện và tín hiệu khẩn cấp cho đường cao tốc ga đường sắt), cầu vượt biển (cầu chiếu sáng, hệ thống giám sát)

• Giá trị cốt lõi: Chịu được tình trạng “khởi động-dừng thường xuyên + tải trọng dao động” (chẳng hạn như hoạt động không liên tục của cần cẩu bờ), tốc độ phản hồi của thiết bị là 1 giây; Nó áp dụng tích hợp container (bao gồm cách âm, cách nhiệt tản nhiệt và bình nhiên liệu), phù hợp để triển khai nhanh chóng trên các cơ sở hạ tầng. Hỗ trợ hoạt động trong môi trường khắc nghiệt (-30oC đến 50oC), đảm bảo cung cấp điện cho các dự án cơ sở hạ tầng ở xa.

5. Các tình huống khẩn cấp của thành phố và công cộng

• Các kịch bản áp dụng: Cứu hộ khẩn cấp đô thị (cung cấp điện tạm thời sau các thảm họa lớn như động đất và lũ lụt), nhà máy xử lý nước thải đô thị (bể sục khí lớn, thiết bị xử lý bùn), địa điểm thể thao lớn (cung cấp điện chính và dự phòng cho các sự kiện, yêu cầu độ tin cậy cao)

• Giá trị cốt lõi: Bình xăng dung tích lớn (1000-5000L) + giao diện nguồn nhiên liệu bên ngoài, hỗ trợ liên tục hoạt động liên tục 72 giờ (không cần tiếp nhiên liệu thường xuyên khi cứu hộ khẩn cấp); Khả năng triển khai nhanh chóng (mô hình container có thể được đưa vào sử dụng trong vòng 6 giờ kể từ khi đến nơi); Liên kết với nền tảng khẩn cấp của thành phố để giám sát từ xa trạng thái của các đơn vị và nâng cao hiệu quả ứng phó khẩn cấp.

Lợi thế sản phẩm (Khả năng cạnh tranh cốt lõi trong các kịch bản nhiệm vụ nặng nề)

Thông số kỹ thuật (Mẫu hạng nặng phân khu 300-2000kW)

Tính năng kỹ thuật (Thiết kế tùy chỉnh cho các đơn vị hạng nặng)

1. Hệ thống điện tăng cường

• Tối ưu hóa động cơ: Chọn động cơ hạng nặng từ Yuchai YC6K (300-800kW), Weichai WP15 (800-1500kW) và Cummins QSK60 (1500-2000kW) và sử dụng: ① Piston gia cố (hợp kim chống mài mòn + lớp mạ crom, kéo dài tuổi thọ sử dụng 50%); ② Hệ thống làm mát khí nạp tăng áp (nhiệt độ khí nạp giảm 40oC, lượng khí nạp tăng 30%); ③ Phun đường ray chung áp suất cao (với áp suất 2000bar, quá trình đốt cháy hoàn toàn hơn và Giảm 5% mức tiêu thụ nhiên liệu) phù hợp với yêu cầu "công suất cao và tải trọng cao" của các đơn vị hạng nặng.

• Công nghệ máy phát điện: Sử dụng máy phát điện đồng bộ tự kích thích không chổi than (model cao áp được trang bị ống vải thủy tinh epoxy cách nhiệt, chịu nhiệt độ H), tốc độ điều chỉnh điện áp ≤ ± 0,5%, ngắn mạch chịu được thời gian ≥2 giây (để tránh hư hỏng ngắn mạch khi tải nặng). Các model điện áp cao (6kV/10kV) là được trang bị tủ chuyển mạch điện áp cao (bao gồm máy cắt chân không và bảo vệ rơle), tuân thủ với tiêu chuẩn GB/T 13540 và tương thích trực tiếp với các hệ thống phân phối điện cao áp công nghiệp.

2. Cấu trúc hạng nặng thích nghi với môi trường

• Thân chịu lực cao: Khung thân được hàn bằng thép mangan 16Mn (độ bền kéo ≥510MPa), bề mặt được phun kẽm + sơn chống ăn mòn (loại chống gỉ ≥10), chịu được va đập, rung lắc và ăn mòn trong các kịch bản khai thác mỏ và cơ sở hạ tầng. Tất cả các thành phần điện của mô hình chống cháy nổ đều áp dụng cấp chống cháy nổ Ex dⅡB T4. Đường ống khí sinh học được làm bằng thép không gỉ 304 (độ dày thành ≥3mm), thích hợp với môi trường dễ cháy nổ.

• Thích ứng với môi trường khắc nghiệt: Hệ thống làm mát được tối ưu hóa (làm mát bằng nước tuần hoàn kép + làm mát bằng không khí cưỡng bức), có khả năng hoạt động đầy tải ở nhiệt độ cao lên tới 50oC (tản nhiệt độc lập của tháp giải nhiệt); Nó có thể được bắt đầu ở nhiệt độ thấp -30oC (được trang bị hệ thống "ba lần làm nóng trước" của bộ làm nóng dầu, chất làm mát bộ sấy sơ bộ và bộ sưởi nhiên liệu). Thiết kế chống bụi (bộ lọc không khí áp dụng quá trình lọc ba giai đoạn: lọc thô + lọc mịn + lọc hiệu quả cao, với độ chính xác lọc 1μm), thích hợp cho công việc có lượng bụi cao điều kiện ở mỏ.

3. Hệ thống điều khiển hạng nặng thông minh

• Bộ điều khiển chuyên dụng KCPLC-05:

① Điều khiển song song nhiều thiết bị: Hỗ trợ hoạt động song song của 8 thiết bị, với độ lệch cân bằng tải ≤5% (đối với ví dụ: khi tổng tải của 5 tổ máy 400kW là 2000kW thì độ lệch tải của một tổ máy là 10kW), tức là phù hợp với yêu cầu mở rộng công nghiệp quy mô lớn.

② Bảo vệ quá tải: Khi phát hiện tải ≥110% công suất định mức, nó sẽ tự động giảm tải (để tránh hư hỏng do quá tải). Khi tải thay đổi đột ngột ≥30%, nhanh chóng điều chỉnh nguồn cung cấp nhiên liệu (phản ứng thời gian 0,5 giây) để tránh biến động tốc độ.

③ Liên kết công nghiệp: Hỗ trợ các giao thức Modbus/RBUS, có thể kết nối với hệ thống DCS của nhà máy và hệ thống đô thị nền tảng khẩn cấp để đạt được "khởi động và dừng từ xa, giám sát thông số và đẩy lỗi", phù hợp với các tình huống không được giám sát.

• Nền tảng vận hành và bảo trì từ xa: Thông qua "Nền tảng vận hành và bảo trì hạng nặng Kechen Electric Platform", đạt được những điều sau: ① Giám sát thời gian thực (trên 30 thông số như điện áp, dòng điện, nhiên liệu mức tiêu thụ, nhiệt độ nước, v.v.); ② Chẩn đoán lỗi (tự động xác định hơn 200 loại lỗi như "nhiệt độ nước cao" và "áp suất dầu thấp" và giải pháp đẩy); ③ Nhắc nhở vận hành và bảo trì (tự động đẩy thông báo bảo trì dựa trên giờ hoạt động), giảm bớt khó khăn khi vận hành và bảo trì cho các đơn vị hạng nặng.

4. Tuổi thọ pin dài và thiết kế an toàn

• Nhiên liệu và quãng đường: Được trang bị bình xăng dung tích lớn 1000-5000L (làm bằng inox 304, chống ăn mòn), nó hỗ trợ hoạt động đầy tải trong 48-72 giờ. Hệ thống nhiên liệu dầu nặng có thể tùy chỉnh (tương thích với dầu nặng có độ nhớt ≤180cSt), được trang bị các mô-đun gia nhiệt, lọc và vận chuyển dầu nặng, để giảm chi phí nhiên liệu trong các kịch bản công nghiệp từ xa; Giao diện nguồn dầu bên ngoài (mặt bích DN50), hỗ trợ kết nối với bể chứa dầu lớn để đạt được độ bền không giới hạn.

• Bảo vệ an toàn: Được trang bị 8 lớp bảo vệ bao gồm “quá tải, ngắn mạch, quá áp, điện áp thấp, nhiệt độ nước cao, áp suất dầu thấp, tốc độ quá cao và rò rỉ khí (model chống cháy nổ)", máy sẽ tắt ngay lập tức và phát ra âm thanh báo động khi có bất kỳ thông số nào vượt quá tiêu chuẩn. Điện áp cao mô hình được trang bị "bảo vệ chống đảo, bảo vệ quá dòng và bảo vệ nối đất", đáp ứng Tiêu chuẩn an toàn về phân phối điện áp cao Hệ thống nhiên liệu được trang bị van ngắt khẩn cấp (van này tự động đóng trong trường hợp hỏa hoạn) và được liên kết với thiết bị báo khói.

5. Triển khai và bảo trì thuận tiện

• Thiết kế tích hợp: Các mô hình cỡ lớn và hạng nặng sử dụng tích hợp container (kích thước phù hợp với đường bộ tiêu chuẩn vận chuyển và có thể vận chuyển bằng xe tải sàn phẳng), có tích hợp bộ máy phát điện, bình nhiên liệu, hệ thống làm mát, và hệ thống điều khiển bên trong. Sau khi đến, chúng có thể được đưa vào sử dụng đơn giản bằng cách kết nối cáp và ống dẫn nhiên liệu (thời gian triển khai ≤6 giờ). Hỗ trợ "thiết kế mô-đun" (động cơ, máy phát điện và hệ thống điều khiển có thể được tháo rời riêng), tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và thay thế các bộ phận nặng.

• Tối ưu hóa bảo trì: Dung tích dầu lớn (đối với các dòng máy có công suất 300-800kW thì dung tích dầu là 50-100L và chu kỳ thay dầu là 1000 giờ, dài hơn 20% so với các loại máy hạng nặng thông thường). các các bộ phận dễ bị tổn thương (bộ lọc, dây đai) áp dụng thiết kế tiêu chuẩn hóa (tương thích với các nhà máy ban đầu của Weichai và Cummins) và có thể được mua tại địa phương. Thân máy bay được dành riêng không gian bảo trì (chiều rộng ≥1,5 mét) để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của các công cụ bảo trì lớn.

Phương pháp sử dụng (Hoạt động tiêu chuẩn cho các thiết bị hạng nặng)

1. Kiểm tra trước khi khởi động (được thực hiện bởi nhân viên vận hành và bảo trì chuyên nghiệp, hoàn thành trong vòng 30 phút)

2. Vận hành khởi động (có sẵn ở model điện áp thấp và điện áp cao, cần có sự hợp tác giữa hai người)

(1)Mẫu điện áp thấp (380V/660V)

1. Khởi động làm nóng trước: Chuyển bộ điều khiển sang chế độ "thủ công" và khởi động hệ thống "ba làm nóng trước" (dầu động cơ làm nóng trước, làm nóng trước chất làm mát, làm nóng trước nhiên liệu). Làm nóng trước ở môi trường nhiệt độ thấp trong 30 đến 60 phút (nhiệt độ dầu động cơ ≥20oC).

2. Khởi động máy: Nhấn nút “Start”, quan sát tốc độ quay (tăng dần lên 1500 vòng/phút), dầu áp suất (.30,3MPa) và nhiệt độ nước (tăng dần lên 70oC). Sau khi các thông số ổn định (khoảng 5 đến 10 phút), đóng công tắc đầu ra máy phát điện.

3. Quá trình chất tải: Tải theo từng giai đoạn theo “ưu tiên tải công nghiệp” (thiết bị lõi thứ nhất như máy nghiền/lò phản ứng, sau đó là thiết bị phụ trợ). Tải ban đầu không được vượt quá 50% công suất định mức. Sau chạy trong 30 phút, tăng dần đến mức đầy tải (tải một lần không quá 20%).

(2) Model cao áp (6kV/10kV)

1. Chuẩn bị điện áp cao: Nhân viên bảo trì A kiểm tra tủ chuyển mạch điện áp cao (xác nhận "công tắc nối đất" bị ngắt kết nối và "bộ ngắt mạch" mở) và nhân viên bảo trì B khởi động làm nóng trước ở đầu bộ điều khiển.

2. Khởi động thiết bị: Thực hiện theo quy trình khởi động tương tự như đối với các mẫu điện áp thấp. Sau khi các thông số ổn định, nhân viên bảo trì A thao tác trên tủ công tắc cao áp: đóng “cầu dao cách ly” → đóng “mạch điện” cầu dao" → quan sát vôn kế cao áp (6kV±5%/10kV±5%).

3. Thao tác kết nối lưới (nếu cần): Thông qua nút "Kết nối lưới" trên bộ điều khiển, pha và tần số của nguồn điện chính sẽ được tự động phát hiện. Khi độ lệch pha là ≤5°, kết nối lưới là tự động thực hiện. Sau khi kết nối lưới, phụ tải sẽ được tải dần dần (tốc độ tải 80%).

3. Giám sát vận hành (giám sát liên tục 24/24)

• Giám sát thời gian thực: Ghi lại các thông số chính mỗi giờ một lần: điện áp (380V±5%/6kV±5%), dòng điện (< dòng định mức), tần số (50Hz±0,1Hz), nhiệt độ nước (<95oC), áp suất dầu (>0,2MPa), mức tiêu thụ nhiên liệu (độ lệch 5% so với giá trị thiết kế);

• Giám sát từ xa: Kiểm tra trạng thái của thiết bị thông qua "Kechen Heavy Duty Operation and Maintenance Nền tảng", đặt cảnh báo ngưỡng tham số (chẳng hạn như cảnh báo khi nhiệt độ nước ≥98oC), giảm tải ngay lập tức và tắt khi có báo động xảy ra và khắc phục sự cố.

• Quản lý phụ tải: Khi phụ tải công nghiệp biến động lớn (chẳng hạn như trong quá trình vận hành không liên tục của máy nghiền mỏ), phân công nhân viên chuyên trách trực để ngăn chặn việc tăng hoặc giảm tải đột ngột (thay đổi tải đơn 30%), và giảm tải theo cách thủ công nếu cần thiết.

4. Hoạt động tắt máy (được chia thành tắt máy thông thường/tắt khẩn cấp)

(1) Tắt máy bình thường

1. Giảm tải theo cấp bậc: Đầu tiên tắt thiết bị phụ trợ → sau đó tắt thiết bị lõi → Tải giảm xuống 0;

2. Model điện áp thấp: Ngắt công tắc đầu ra máy phát → Chạy không tải động cơ trong 5-10 phút (để làm mát động cơ động cơ) → Nhấn nút "Dừng".

3. Model điện áp cao: Nhân viên bảo trì A mở "cầu dao" → mở "cầu dao" → đóng cầu dao “công tắc nối đất” trong tủ công tắc cao áp, đồng thời nhân viên bảo trì B dừng máy ở điểm kết thúc điều khiển.

4. Đóng an toàn: Đóng van nhiên liệu (để tắt máy lâu dài), ngắt nguồn điện của bộ điều khiển, kiểm tra xem có bất kỳ rò rỉ hoặc hư hỏng linh kiện nào trong thiết bị không và ghi lại dữ liệu vận hành.

(2) Tắt khẩn cấp (trong trường hợp có lỗi hoặc nguy hiểm)

1. Nhấn ngay nút "Dừng khẩn cấp" của thiết bị (cắt nguồn cung cấp nhiên liệu và ngắt kết nối đầu ra chuyển đổi);

2. Đối với các dòng máy cao áp phải đồng thời mở “cầu dao” và đóng “cầu dao nối đất” switch" trong tủ chuyển mạch điện áp cao.

3. Khắc phục sự cố (chẳng hạn như nhiệt độ nước cao → Kiểm tra hệ thống làm mát, rò rỉ gas → khởi động xả khí). Chỉ khởi động lại sau khi lỗi đã được loại bỏ.

An toàn và bảo vệ (Kiểm soát rủi ro cao đối với các đơn vị máy móc hạng nặng)

1. An toàn lắp đặt (tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp)

• Lựa chọn địa điểm và bố trí:

① Khu vực lắp đặt phải cách xa nguồn lửa hở ( ≥20 mét) và khu vực đông dân cư ( ≥50 mét). Khả năng chịu tải của mặt đất phải ≥ 1,5 lần trọng lượng của thiết bị (ví dụ: đối với 20.000kg đơn vị phải ≥ 30.000kg/m2, có nền bê tông cốt thép và dày ≥500mm).

② Việc lắp đặt các mô hình điện áp cao phải tuân thủ GB 50060 "Quy tắc thiết kế điện áp cao 3-110kV Lắp đặt thiết bị đóng cắt". Khoảng cách giữa tủ công tắc điện áp cao và thiết bị không được nhỏ hơn 2 mét. Nên dựng hàng rào an toàn (cao không dưới 1,2m) và đặt “Nguy hiểm điện cao thế” nên treo biển hiệu.

③ Khu vực lắp đặt mô hình chống cháy nổ phải có hệ thống thông gió tốt (với lưu lượng thông gió hàng giờ là không nhỏ hơn 30 lần thể tích của thiết bị) và được trang bị thiết bị báo rò rỉ khí (với độ nhạy không hơn 0,1% VOL), cần được liên kết với hệ thống ống xả.

• An toàn điện:

① Điện trở nối đất của model hạ thế là ≤4Ω (sử dụng thép dẹt mạ kẽm, độ sâu điện cực nối đất ≥2,5 mét, số lượng ≥2 chiếc). Điện trở nối đất của các model điện áp cao là ≤10Ω (nối đất độc lập lưới điện, cách lưới nối đất hạ áp ≥ 5m).

② Cáp cao thế phải được đặt trong hào cáp (bằng cát và gạch) hoặc đi qua ống thép mạ kẽm để ngăn ngừa hư hỏng cơ học. Diện tích mặt cắt ngang của cáp cần phải phù hợp (ví dụ: đối với 1000kW/10kV mô hình, cần có cáp đồng ≥70mm2).

③ Nó được trang bị hệ thống chống sét (thiết bị chống sét, thiết bị chống sét) để thích ứng với môi trường sét thường xuyên trong các kịch bản xây dựng cơ sở hạ tầng và mỏ lộ thiên.

• Cấu hình phòng cháy chữa cháy:

① Khu vực lắp đặt được trang bị 4 bình chữa cháy bột khô ABC loại 8kg (cách không quá 5m). thiết bị), 1 hố cát chữa cháy (có thể tích không nhỏ hơn 2 mét khối) và 1 vòi chữa cháy (có chiều dài không nhỏ hơn hơn 20 mét).

② Bình xăng được lắp đặt độc lập (cách máy ít nhất 10m), có bể chống rò rỉ (được bọc màng chống thấm HDPE), có đồng hồ đo mức chất lỏng và van ngắt khẩn cấp.

③ Xây dựng kế hoạch ứng phó sự cố hỏa hoạn và tổ chức diễn tập chữa cháy mỗi quý một lần (với sự tham gia của nhân viên vận hành và bảo trì nắm vững các quy trình chữa cháy và sơ tán).

2. An toàn vận hành (Có nhân viên chuyên môn có chứng chỉ trực)

• Yêu cầu về nhân sự:

① Người vận hành phải có "Chứng chỉ thợ điện cao thế" và "Chứng chỉ vận hành thiết bị đặc biệt" (dành riêng cho các đơn vị hạng nặng) và vượt qua bài đánh giá đào tạo chuyên ngành (16 giờ) do Kechen cung cấp Điện Lực trước khi đảm nhiệm chức vụ của mình.

② Nghiêm cấm những người không có giấy phép hoặc những người đã uống rượu vận hành thiết bị. Hoạt động ở điện áp cao cần có sự hợp tác của hai người (một người vận hành và một người giám sát). trước đây hoạt động, hãy đảm bảo "Vé hoạt động" là chính xác.

③ Khi vận hành, hãy mặc quần áo cách điện cao áp, giày cách điện và găng tay cách điện (có khả năng chịu được cấp điện áp ≥10kV) và sử dụng dụng cụ cách điện (đã qua thử nghiệm điện áp chịu đựng).

• Chống chỉ định khi phẫu thuật:

① Khi thiết bị đang hoạt động, nghiêm cấm mở tủ công tắc cao áp, tháo rời các bộ phận chống cháy nổ hoặc chạm vào các bộ phận có nhiệt độ cao (chẳng hạn như ống xả, có nhiệt độ ≥500oC, có thể gây bỏng).

② Đối với các model điện áp cao, việc đấu nối và ngắt kết nối lưới phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy định "Phiếu hoạt động". Nghiêm cấm kéo cầu dao khi đang có tải (để tránh bị bỏng hồ quang).

③ Khi tiếp nhiên liệu hoặc bổ sung chất làm mát, phải tắt máy. Đợi cho đến khi thiết bị nguội xuống 40oC trước khi làm như vậy. Nghiêm cấm sử dụng xô nhựa để đổ xăng (để tránh gây cháy tĩnh điện). cho mô hình chống cháy nổ, nghiêm cấm thay thế bộ khử lưu huỳnh và bộ lọc trong quá trình vận hành.

• Ứng phó khẩn cấp:

① Rò rỉ điện áp cao: Nhấn ngay nút "Dừng khẩn cấp" → Mang thiết bị cách điện → Sử dụng thanh cách điện để ngắt công tắc điện áp cao → Xác định vị trí điểm rò rỉ (chẳng hạn như hư hỏng cáp) và sau sửa chữa, sử dụng megom kế để đo điện trở cách điện. Chỉ sau khi đủ điều kiện thì máy mới có thể hoạt động được được khởi động lại.

② Rò rỉ nhiên liệu: Tắt máy → Đóng van nhiên liệu → Khởi động hệ thống xả (model chống cháy nổ) → Làm sạch nhiên liệu rò rỉ bằng bông thấm dầu và cát chữa cháy → Kiểm tra điểm rò rỉ (nếu mặt bích gioăng bị hỏng, hãy thay thế) và chỉ khởi động máy sau khi xác nhận không có rò rỉ.

③ Tai nạn hỏa hoạn: Tắt máy → Dùng bình chữa cháy bột khô để dập lửa (không dùng nước để chữa cháy). dập tắt đám cháy do nhiên liệu) → Gọi 119→ Sơ tán người dân xung quanh → Kích hoạt kế hoạch ứng phó khẩn cấp (chẳng hạn như cắt nguồn điện ở khu vực xung quanh và cách ly các vật liệu dễ cháy).

3. Duy trì bảo mật (được thực hiện bởi đội ngũ chuyên nghiệp)

• Chuẩn bị trước khi bảo trì:

① Ngắt kết nối nguồn điện chính của thiết bị (cả công tắc điện áp thấp và điện áp cao đều mở), đóng nhiên liệu lại van và treo biển cảnh báo có nội dung "Đang bảo trì, không khởi động".

② Đối với các model điện áp cao, phải đóng "công tắc nối đất". Sau khi xác nhận rằng không có điện với một máy dò điện áp, việc bảo trì có thể được thực hiện.

③ Chuẩn bị dụng cụ bảo trì (cờ lê cách điện, dụng cụ kiểm tra điện áp cao, đèn pin chống cháy nổ), phụ tùng thay thế (bộ lọc Kechen chính hãng, miếng đệm kín) và thiết bị bảo hộ (găng tay cách điện, kính bảo hộ).

• Thông số vận hành bảo trì:

①Khi thay dầu động cơ, nên thực hiện sau khi thiết bị đã nguội (40oC). Dầu đã qua sử dụng phải được tái chế vào thùng chứa chuyên dụng (giao cho cơ sở có đủ năng lực xử lý, đáp ứng yêu cầu về môi trường) yêu cầu bảo vệ).

②Khi bảo trì tủ công tắc điện áp cao, nên ngắt nguồn điện cấp trên. Sử dụng điện áp 2500V megohmmeter để kiểm tra điện trở cách điện ( ≥100MΩ) và làm sạch các điểm tiếp xúc (đánh bóng chúng bằng giấy nhám mịn và bôi keo dẫn điện).

③Khi bảo trì các mẫu xe chống cháy nổ, nghiêm cấm sử dụng các công cụ có thể tạo ra tia lửa điện (chẳng hạn như cờ lê thép; nên sử dụng cờ lê đồng). Sau khi bảo trì cần tiến hành kiểm tra độ kín khí (xịt nước xà phòng lên bề mặt chống cháy nổ, nếu không có bọt khí là đủ tiêu chuẩn).

• Bảo trì chuyên nghiệp

①Bảo trì phức tạp như điều chỉnh khe hở van động cơ, kiểm tra cách điện máy phát điện và rơle điện áp cao Việc hiệu chuẩn bảo vệ phải được thực hiện tại chỗ bởi các kỹ sư hậu mãi hạng nặng của Điện lực KeThành (mỗi năm một lần, dịch vụ miễn phí).

②Sau khi bảo trì, phải tiến hành "kiểm tra tải" (tải tới 80% công suất định mức và chạy trong 1 giờ). Chỉ khi các thông số giám sát không có dấu hiệu bất thường mới có thể đưa vào vận hành.

Bảng chu trình bảo trì (Dành riêng cho các mẫu xe tải nặng)